Инструкция по эксплуатации редукционной головки ГР

Инструкция по эксплуатации редукционной головки ГР

Головка редукционная ГР (далее по тексту - головка) предназначена для редуцирования паровой фазы сжиженных углеводородных газов (ГОСТ 20448-90) при газификации жилых домов, коммунально-бытовых и сельскохозяйственных объектов, применяется в наружных установках класса В-1г согласно ПУЭ, где возможно образование взрывоопасных смесей категории II А согласно ГОСТ Р 51330.11-99, температурного класса Т2 согласно ГОСТ Р 51330.5-99. Вид климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150-69.

Основные технические данные

Наименование параметра Значение
Рабочая среда Сжиженные углеводородные газы по ГОСТ 20448-90
Температура рабочая, °С От минус 40 до + 45
Температура расчетная, °С +20
Давление рабочее, не более, МПа 1,0
Пропускная способность, кг/ч 11
Номинальное выходное давление, кПа 2,8

Устройство и принцип работы

Головка ГР устанавливается на фланец горловины резервуара и состоит из фланца, на котором размещены: клапан наполнения (наполнение резервуара), вентиль отбора жидкой фазы (очистка резервуара от неиспаряемых остатков газа и конденсата и для продувки инертным газом резервуара при первоначальном заполнении), комплексный клапан с регулятором низкого давления (автоматическое поддержание низкого выходного давления на заданном уровне), отсечной клапан (обеспечение возможности замены предохранительного клапана без опорожнения резервуара), клапан предохранительный (предотвращение повышения давления в резервуаре сверх установленного), устройство отображения уровня (определение предельного уровня заполнения 85%).

Все работы, по обслуживанию головки производятся с соблюдением требований техники безопасности, изложенные в «Правилах безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» ПБ 12-609-03.

Эксплуатация головки не допускается в случаях:

  • Повышения давления в резервуаре выше установленных норм;
  • Неисправности предохранительного клапана, КИП;
  • Обнаружения утечки газа или потения в сварных швах, болтовых соединениях, а также нарушения целостности конструкции головки;
  • Попадания жидкой фазы в газопровод паровой фазы.

При первом заполнении резервуара сжиженным углеводородным газом, после освидетельствования или ремонта, заправка газом производится только после его продувки инертным газом до содержания кислорода в отобранной пробе смеси не более 1 % по объёму.

Демонтаж арматуры и оборудования для ремонта или замены должно производиться неискрящим омедненным инструментом или из черного металла, смазанного солидолом, и при отсутствии в резервуаре и коммуникациях избыточного давления с определением концентрации паров СУГ в резервуаре 20 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР).

Запрещается:

  • Подтягивать резьбовые соединения, находящиеся под избыточным давлением;
  • Заполнение резервуара снижением в нём давления за счёт стравливания газа в атмосферу;
  • Применять открытый огонь при проведении работ по наполнению или сливу газа, курить.

Установка, регистрация, техническое освидетельствование, разрешение на эксплуатацию, надзор, содержание, обслуживание и ремонт головки редукционной должны осуществляться в полном соответствии с требованиями разделов «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03 и «Правил безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» ПБ 12-609-03.

По окончании монтажа при подготовке к работе необходимо произвести внутренний осмотр, гидравлическое испытание резервуара и контрольную опрессовку резервуара с головкой в сборе, произвести продувку резервуара в сборе с головкой парами сжиженного газа или инертным газом в соответствии с производственной инструкцией. Резервуар в сборе с головкой должен быть принят комиссией и зарегистрирован в органах Ростехнадзора.

Уровень заполнения резервуара не должен превышать 85 % от геометрической вместимости резервуара.

При заполнении резервуара газом из автоцистерны через головку необходимо:

  • Соединить шлангом клапан наполнения головки со сливным трубопроводом автоцистерны;
  • Соединить шлангом комплексный клапан головки с трубопроводом паровой фазы автоцистерны.

Техническое обслуживание головки, контрольно-измерительных приборов и трубопроводной арматуры должно производиться не менее одного раза в три месяца.