Особенности сварки трубопроводов
Введение
Изготовление и монтаж трубопроводов является важнейшей отраслью в сфере промышленности. Назначение трубопроводов - это транспортировка жидких или газообразных материалов на определенные расстояния.
Трубопроводы широко распространены в нефтегазодобывающей промышленности, химическом производстве, при прокладке коммуникаций. Они классифицируются по рабочему давлению, оказываемому на стенки трубы и на наличие агрессивных сред – вода, пар, кислоты, нефть, газ. Сварочные работы на трубопроводах с избыточным давлением – свыше 0,07Мпа, производят с соблюдением правил Ростехнадзора. А к их выполнению допускаются только аттестованные по специальной методике сварщики.
Основной метод соединения составных частей трубопровода – это сварка. Выполненные сварные соединения должны обеспечивать полную герметичность, равнопрочность основному металлу и наличие необходимых свойств, таких как коррозионная стойкость, жаропрочность.
В данной статье рассматриваются основные приемы и методики, позволяющие получить качественные сварные швы при монтаже технологических трубопроводов различного диаметра.
Подготовка под сварку
Этот процесс включает в себя следующие этапы: исправление формы концов труб, зачистка кромок, удаление грязи и масляных пятен. Для исправления форм концов труб применяются различные механические или гидравлические приспособления .
Большинство трубопроводных соединений составляют стыковые. Так как все эти швы односторонние выполняется V-образная разделка кромок. Скос кромок выполняется механическим способом (токарная обработка или шлифовальный инструмент) или при помощи газокислородной резки. Зачастую данную операцию выполняют на заводе при изготовлении труб.
Масляные пятна с кромок удаляются при помощи растворителя. Ржавчина, грязь – механическим путем, зачисткой щетками, абразивным инструментом
Сборка стыков осуществляется на прихватки, равномерно распределены по всей длине шва. Правильное взаимное расположение труб перед постановкой прихваток обеспечивается при помощи центраторов. По своей конструкции центраторы бывают внутренними и наружными. Для малых диметров труб применяют наружные, однако они не всегда обеспечивают точность сборки. Более точными являются наружные центраторы. Но для малых диметров они не используются. Основная задача центратора – обеспечение соосности заготовок.
Технология сварки
Для труб большого диаметра применяется автоматическая сварка под слоем флюса. Качество шва значительно выше, как и скорость выполнения швов. Однако этот способ требует сложного и дорогостоящего оборудования. Как правило, этот метод применяется при монтаже нефте- и газопроводов, когда требуется гарантированное качество сварки.
В основном, сварка трубопроводов выполняется методом РДС. При этом существует ряд требований:
• Необходимо наложение не менее двух слоев при толщине металла от 4 мм.
• Обязательна зачистка поверхности каждого предыдущего валика от шлака и брызг перед наложением следующего.
• Сварка производится на короткой дуге.
• Корневой валик накладывается электродом диаметром 3 мм. Это необходимо для полноценного доступа к нижней плоскости кромки, обеспечения полного провара. Хорошее формирование обратного валика обеспечивают электроды с целлюлозным покрытием.
• Облицовочный валик не должен иметь резких переходов к основному металлу.
Стыковые соединения трубопроводов классифицируются на поворотные и неповоротные. Техника выполнения этих соединений несколько различается.
1. Поворотный стык.
Возможность поворота заготовок при сварке позволяет качественно формировать шов с плавным переходом к основному металлу, без наплывов, подрезов. При этом значительно снижаются деформации и напряжения.
2. Неповоротный стык.
Стык делится в поперечном сечении на два равных участка по центральной линией. Сварку начинают с отступом от центральной линии, согласно приведенной схеме. Также указаны положение электрода и порядок наложения швов при вертикальном расположении стыка:
Для удобства ведения сварки при стыковке труб бывает очень полезным придать электроду некоторый изгиб. Однако при этом следует быть внимательным, чтобы не повредить обмазку электрода и не допустить ее разрушения.
ООО "Битнефтегаз" занимается изготовлением модульных АГЗС от 5 до 40 м3, а также готовы поставить резервуары СУГ, оборудование и запчасти для АГЗС, АЗС, нефтебаз.
Посмотреть ассортимент поставляемой продукции можно на нашем сайте https://bitneftegaz.ru